一般電器沖壓件的加工都需要有經(jīng)驗的人來操作。不熟悉的操作會導(dǎo)致表面出現(xiàn)不均勻的條紋，增加表面的粗糙度等現(xiàn)象。嚴(yán)重時會影響正常使用。為了避免這種情況，讓我們跟隨碩恒模具小編一起來看看防止電器沖壓件加工中的凹凸不平現(xiàn)象。

   首先用滾珠絲杠代替普通絲杠，用液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專用潤滑油。通過改善機床傳動系統(tǒng)的摩擦性能，提高進給系統(tǒng)的靈敏度，減少沖壓件的振動現(xiàn)象。全程提高剛度可以有效減少這種現(xiàn)象的發(fā)生。減少刀具伸出刀柄的長度，加厚刀柄，提高刀柄的剛性。

   其次，使用合適的工具和沖壓材料，根據(jù)沖壓材料選擇合適的工具，使工具和工件之間的摩擦系統(tǒng)使工具和工件的動、靜摩擦系數(shù)更小。添加性能更好的切削液可以更好地改善工具和精密零件的摩擦特性。

   三是增加系統(tǒng)阻尼。為了增加系統(tǒng)的阻尼，可以選擇內(nèi)部阻尼大的材料作為支撐，在零件中加入高阻尼材料進入阻尼環(huán)節(jié)，以減少沖壓件加工過程中的振動現(xiàn)象。

   四是降低電器沖壓件的長徑比，采用中心架等中間支撐，提高工件的剛性。適當(dāng)增大進給機構(gòu)中驅(qū)動螺桿的直徑，縮短螺桿的長度，提高進給機構(gòu)的傳動剛度，消除進給機構(gòu)中傳動部件之間的間隙，改善進給機構(gòu)的傳動性能，提高機床傳動系統(tǒng)的剛度。

   五是減少切削負荷。通過減少背切量和傳動件重量，降低切削載荷，改善電器沖壓件的振動。

   以上是電器沖壓件加工中不平整現(xiàn)象的五種預(yù)防措施。一般來說，當(dāng)沖壓速度較低時，會產(chǎn)生振動。必須立即停止加工設(shè)備的運行，分析現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，采取有針對性的有效糾正措施，確保電器沖壓件的正常加工。