模具加工廠連續(xù)拉伸模具的方案應(yīng)該遵循什么準(zhǔn)則？

    1.在規(guī)劃壓模時，必須根據(jù)成品的批量選擇壓模的排樣形式，即對于批量小、樣式簡單的成品零件，應(yīng)采用便攜式壓模排樣；對于生產(chǎn)批量大或樣式復(fù)雜的成品零件，應(yīng)采用固定壓模排樣。

    2.規(guī)劃的壓模布局應(yīng)簡單、體積小、重量輕，以減輕應(yīng)用時的勞動強度。

    3.對于所需鑲件的壓模，必須使鑲件易于操作和固定，鑲件周圍必須有足夠的塑料厚度，使鑲件牢固。通常厚度可以在2-4毫米左右。為了使鑲件牢固，應(yīng)在鑲件很多的時候選擇擠壓模具的布局。

    4.為了便于壓下后塑料件容易頂出，型腔應(yīng)設(shè)有頂出斜面。一般情況下，壓模的拔模斜度是根據(jù)塑件成品的拔模斜度來確定的。對于有尺寸精度要求的塑料件，拔模斜度一般按1：50、1：100、1：200確定。

    連續(xù)拉伸模具方案要求模具零件要有足夠的強度，選材不能有錯。模具應(yīng)避免與機構(gòu)無關(guān)的外凸和外凹表面，外表面應(yīng)倒角。上導(dǎo)柱安裝在下模內(nèi)，遠離操作者。模具中間受力接近模柄中線，導(dǎo)向、定位等較緊的部位要讓操作者看清楚。方案要兼顧搬運、調(diào)解、安裝、維修、搬運和方便，對操作人員來說相對安全。除此之外，平時還要注意以下幾點。

    1.工步數(shù)要合理確定：連續(xù)拉伸模工步數(shù)等于單次切斷和釋放工序的總和；

    2.沖孔和落料工序順序放置時，沖孔工序應(yīng)放在前面，這樣不僅可以簡單進給帶材，還可以將沖孔作為導(dǎo)向孔，提高工件的精度。

    3.在沒有圓孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的初步規(guī)劃一個工藝孔，使這個工藝孔作為定位的導(dǎo)向，提高沖壓件的精度。

    4.同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的差動孔應(yīng)在不影響凹模強度的情況下在同一步中成型。