各種形狀的模具和注塑機(jī)配合使用，就可以制造出塑料制品。這種工藝一般可以用橡膠和塑料注塑成型，加工過程一般有填充、保壓、冷卻、脫模四個(gè)階段。每個(gè)階段都是制造成型的關(guān)鍵因素，那么模具制造有哪些重要的注意點(diǎn)呢？

    1.加工時(shí)，不同原料所需的溫度不同。溫度過高或過低，原料都會(huì)發(fā)生變化，達(dá)不到預(yù)期的效果。比如溫度過高，模具制造出來的產(chǎn)品邊緣會(huì)出現(xiàn)一系列毛刺，質(zhì)量達(dá)不到要求。如果溫度過低，液體原料的顏色會(huì)變淺，達(dá)不到客戶的預(yù)期目標(biāo)，屬于不合格品，加工時(shí)要注意溫度。

    2.模具制造要注意控制冷卻時(shí)間，其中時(shí)間不是固定的，主要看加工產(chǎn)品的情況，冷卻時(shí)間控制產(chǎn)品表面的亮度。所以要多注意。

    3.在模具制造中，要注意控制流道內(nèi)部的速度。太快會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)毛刺，甚至因過量灌裝而燒焦。如果太慢，它會(huì)收縮，容易破裂。因此，操作者需要注意加工速度的控制，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品達(dá)到應(yīng)有的質(zhì)量。