電器沖壓件的加工是一種廣泛使用的加工方法。在電器沖壓過程中，涉及到拉延、切邊、沖孔、翻邊、開口等工序。制造一些問題是很復(fù)雜的。那么電器沖壓件常見的問題有哪些呢？接下來，碩恒模具小編對它們進(jìn)行整理和介紹。

    1.毛刺主要發(fā)生在剪切模和沖裁模，切邊間隙大或小都會產(chǎn)生毛刺。

    2.電器沖壓件或模具表面由于材料與沖頭或模具之間的摩擦而產(chǎn)生的粘附和劃痕。

    3.凸凹不平，有異物(鐵屑、橡膠、灰塵)混入開卷線。

    4.下料尺寸過大或過小，凸模尺寸和凸模尺寸相差很大。

    5.工件成型時，與模具壓初次接觸，形成一條線。

    6.扭曲，由于受力不均勻、拉延筋配合不良或壓力機(jī)滑塊控制不好，導(dǎo)致零件R角或壓紋部分的拐角、應(yīng)變等出現(xiàn)曲折。

    7.電器沖壓件對材料的強(qiáng)壓力和材料的塑性變形會使沖孔尺寸增大，當(dāng)強(qiáng)壓力減小時，沖孔尺寸會變小。