任何電器沖壓件在加工前，都需要通過(guò)研究仔細(xì)設(shè)計(jì)判斷，制定更適合的沖壓生產(chǎn)工藝。 對(duì)于電器沖壓件生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，電器沖壓件加工的工藝設(shè)計(jì)起著至關(guān)重要的作用。 合理的工藝設(shè)計(jì)可以降低制造成本，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

那在設(shè)計(jì)電器沖壓件加工工藝時(shí)，需要注意什么？

     1.當(dāng)電器沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可適當(dāng)考慮在沖裁工序后再增加修整工序亦或是直接采用精密沖裁工序。

     2.彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，可以在彎曲后多增加一道整形工序。

     3.拉伸件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯數(shù)以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉伸加工工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉伸后增加一道整形工序。

     4.為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。

     5.沖壓形狀簡(jiǎn)單的電器沖壓件是用一個(gè)工序的模具完成的。 對(duì)于形狀復(fù)雜的沖裁工件，由于受模具結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度的限制，需要將內(nèi)外輪廓分成若干部分進(jìn)行沖裁，需要多次沖壓工序。 如有必要，可選擇連續(xù)模式。 對(duì)于平面度要求高的電器沖壓件，可在沖孔工序后增加一道整平工序。