金屬材料的沖壓性能是指金屬材料對(duì)各種沖壓工藝的適應(yīng)性。 例如，當(dāng)選擇某種材料進(jìn)行沖壓時(shí)，這種材料易于加工，所得沖壓件公差等級(jí)高、質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、廢品少、模具磨損慢等； 可以說(shuō)，這種材料的沖壓性能良好。 金屬材料的力學(xué)性能是決定金屬材料沖壓性能的主要因素：

1)彈性對(duì)沖壓性能的影響

      落料、沖孔、剪裁、切邊等分離工序，比較適合于彈性較好的金屬材料因?yàn)榉蛛x彈性較好的金屬材料可以得到質(zhì)量良好的斷面。金屬材料因其彈性存在，在彎曲后會(huì)產(chǎn)生回彈，使彎曲件達(dá)不到預(yù)定的形狀及尺寸要求。而且彈性越好，回彈越大。彎曲件的回彈給生產(chǎn)帶來(lái)困難，在調(diào)修模具工作部分時(shí)要耗費(fèi)很多工時(shí)。

2)塑性對(duì)沖壓性能的影響

      彎曲、拉深和成型等變形工序，都是依據(jù)金屬材料的塑性進(jìn)行的。塑性較好的金屬材料，其允許變形程度大，在沖壓中可減少工序道數(shù)及中間退火次數(shù)，甚至不需要中間退火作為金屬材料塑性變形能力的指標(biāo)之一金屬材料的均勻延伸率直接決定著材料的沖壓性能。實(shí)際中，如沖壓成形的極限變形程度，如翻邊系數(shù)、縮頸系數(shù)、更小彎曲半徑、脹形系數(shù)等，都可以直接或間接地用均勻伸長(zhǎng)率來(lái)表示。 分離過(guò)程要求材料具有適當(dāng)?shù)乃苄浴?如果塑性太高，材料太軟，沖裁時(shí)容易產(chǎn)生較大的毛刺，其尺寸難以滿足要求。 可塑性太低，材料太硬太脆，模具容易磨損。

(3)強(qiáng)度和硬度對(duì)沖壓性能的影響

      金屬材料的強(qiáng)度高，硬度也高。 材料的強(qiáng)度和硬度高，其塑性一定低。 因此，硬度高的金屬材料不利于彎曲、拉深、成形等變形工藝。 一般情況下，變形過(guò)程中使用的材料硬度較低，但具有一定強(qiáng)度和硬度的金屬材料在分離過(guò)程中可以獲得較好的截面質(zhì)量。