注塑制品的缺陷大多數(shù)是在注塑件的塑化和注射階段引起的，但有時也與設(shè)計不合理有關(guān)。

       影響因素包括：注射口的類型、模腔的數(shù)量、位置和尺寸、冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)。因此，為了避免模具設(shè)計造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在生產(chǎn)過程中對注塑模具進(jìn)行分析。

       在獲得注塑試模結(jié)果后，操作人員通常需要對模具的實際情況進(jìn)行分析和評估，以避免信息修改過程中為公司增加不必要的成本和時間。

       大多數(shù)情況下，為了彌補(bǔ)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中的缺陷，操作者可能會在不知不覺中做出錯誤的設(shè)置，因為社會上生產(chǎn)出市場上合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍也很小。一旦參數(shù)設(shè)置好，沒有任何偏差的設(shè)置問題就會出現(xiàn)，這可能會影響產(chǎn)品的質(zhì)量管理，導(dǎo)致產(chǎn)品遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出允許的誤差范圍。

        注塑模具測試的目的是尋找更好的工藝參數(shù)和模具設(shè)計。這不僅僅是獲得一個好的樣本。即使材料、機(jī)器設(shè)置或環(huán)境因素發(fā)生變化，這對于確保穩(wěn)定且不間斷的大規(guī)模生產(chǎn)非常重要。