沖壓行業(yè)的競爭不斷加劇，目前很多沖壓廠都面臨著下游客戶的不斷降價。 有效降低電器沖壓件成本已成為每個沖壓廠迫切需要解決的問題。 那么沖壓廠應(yīng)該如何有效合理的降低電器沖壓件的成本呢？ 下面，小編就為大家詳細分析一下：

一，選擇完善良好的沖壓工藝

      在生產(chǎn)電器沖壓件之前就要制定完善良好的沖壓工藝，只有合理的沖壓工藝才能保證在實際的生產(chǎn)過程中少故障、少廢品，同時也能大大提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。

二，良好的沖壓模具

      電器沖壓件時要靠沖壓模具來直接加工生產(chǎn)的，所以一定要保證模具的質(zhì)量，尤其時對于大批量生產(chǎn)的電器沖壓件，模具質(zhì)量的高低在很大程度上影響著電器沖壓件的成本。此外，也必須在合理的情況下盡量減少產(chǎn)品生產(chǎn)的工序。

三，采用自動化生產(chǎn)

      現(xiàn)如今電器沖壓件，尤其是重量比較小的電子沖壓件成本占比更大的往往就是人工成本。所以推行沖壓自動化已經(jīng)是勢在必行的趨勢了。

四，盡量采用連續(xù)模

      推行沖壓自動化就必須采用連續(xù)沖壓模具，不過就算時采用人工沖壓，對于有些產(chǎn)品在可能的情況下，也是要考慮采用簡單的連續(xù)模的。

五，合理利用材料

      對于要求不高的產(chǎn)品，可以充分利用邊角料進行生產(chǎn)。 對于要求比較高的產(chǎn)品，設(shè)計布局時也要充分利用材料，減少浪費比例。

      當然，每個沖壓廠都有自己的一套降低電器沖壓件成本的想法和計劃。 對于不同的產(chǎn)品，具體情況要具體分析，一般我們基本上會從這五個方面著手。