在模具加工中，提高原材料的利用率不僅可以減少浪費，降低成本，還可以提高企業(yè)的競爭力。以下是一些方法可以提高原材料的利用率：

      1.合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)：在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡可能減少模具的空隙和廢料量，同時保證模具的耐用性和使用壽命。例如，精簡模具結(jié)構(gòu),減少加工余量和切割縫隙,盡可能將模具的結(jié)構(gòu)精簡，減少廢料量,提高材料利用率。

      2.優(yōu)化排樣：針對一些異形的沖壓件，可以對開卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進行優(yōu)化。以減少廢料，盡可能多的開卷出毛坯板料，提高材料利用率。例如，將原先一步距產(chǎn)出—張板料，優(yōu)化為一步距產(chǎn)出兩張板料，減少了廢料的重量。

      3.材料規(guī)格合并：為提高市場競爭力，豐富銷售產(chǎn)品陣線，每年汽車廠都會有新車型的投入，新車型零件投入都會有新規(guī)格材料產(chǎn)生。當(dāng)車型批量生產(chǎn)結(jié)束時，對應(yīng)的專用鋼材都會因消耗緩慢而占用庫存。因此每增加—種新規(guī)格的鋼材就會造成庫存和管理成本的增加，汽車廠必須盡可能保證鋼材的通用性,減少鋼材的品種數(shù)量。

      4.工藝優(yōu)化：通過優(yōu)化模具加工的工藝參數(shù)和操作流程，可以提高原材料的利用率和生產(chǎn)效率。例如，調(diào)整模具的溫度、壓力、時間等參數(shù)，以適應(yīng)不同的原材料特性和生產(chǎn)要求。

      5.合理利用邊角料：在模具加工過程中，會產(chǎn)生一些邊角料，這些邊角料可以再次利用。例如，將邊角料用于制作輔助工具、夾具等，或者將其出售給其他企業(yè)進行再利用。

      6.提高員工技能和意識：通過培訓(xùn)和教育，提高員工的技能和意識，使其更加了解模具結(jié)構(gòu)、材料特性和加工工藝等方面的知識，從而更好地選擇和使用原材料，提高原材料的利用率。

      總之，提高原材料的利用率需要從多個方面入手，包括設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)、優(yōu)化排樣、合并材料規(guī)格、工藝優(yōu)化、合理利用邊角料和提高員工技能和意識等。這些措施可以有效降低成本、提高生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力。