鋁沖壓加工過程中會(huì)出現(xiàn)表面裂紋。裂紋的存在會(huì)降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，影響模具的壽命。因此，我們需要具體分析裂紋產(chǎn)生的原因，并采取有效的預(yù)防措施，盡可能避免表面裂紋的產(chǎn)生。

鋁沖壓件出現(xiàn)裂紋的原因有：

      1.鋁型材擠壓系數(shù)太大，擠壓溫度太高（棒材、料筒、模具三個(gè)溫度），擠壓速度太快。

      2.鋁合金型材擠壓時(shí)，頭端壓（沖壓）過快，尾端跑動(dòng)或不減速，大量鋁滲入死區(qū)。

      3.擠壓模流量比嚴(yán)重不平衡，設(shè)計(jì)制造不合理。

鋁沖壓件表面裂紋的預(yù)防措施包括.

      ①.擠壓系數(shù)過大的型材可以在適當(dāng)擠壓比的小型機(jī)器上生產(chǎn)；另外，必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格控制三個(gè)擠出溫度，并采用合適的擠出速度。

      ②.鋁型材前后端停止打印是死區(qū)或V3卷（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘度不夠，所以頭尾端的擠出速度輪廓的速度應(yīng)該減慢。

      ③.擠壓模具設(shè)計(jì)者必須設(shè)計(jì)和制造流量均勻的合格模具。