注射成型是一種成型工業(yè)產(chǎn)品的方法。通常采用橡膠注射成型和塑料注射成型。注塑成型可分為注塑成型和壓鑄成型。注塑制品的缺陷大多是在注塑模具的塑化和注射階段引起的，但有時也與設(shè)計不合理有關(guān)。影響因素包括：注射口的類型、模腔的數(shù)量、位置和尺寸、冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)。因此，為了避免模具設(shè)計造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制造過程中對注塑模具進行分析。

     在獲得注塑模具的測試結(jié)果后，操作者通常需要重新評估模具的具體情況，以避免在修改過程中不必要的成本和時間。在大多數(shù)情況下，為了彌補模具設(shè)計中的不足，操作者可能會在不知不覺中進行不正確的設(shè)置，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小。一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何偏差，產(chǎn)品的質(zhì)量都可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過允許的誤差范圍。

     注塑試模的目的是找出理想的工藝參數(shù)和模具設(shè)計。這不僅僅是獲得一個好的樣本。這一點非常重要。即使材料、機器設(shè)置或環(huán)境等因素發(fā)生變化，也能保持穩(wěn)定、不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境。