電器沖壓件的廠家會(huì)遇到一些加工問(wèn)題，比如沖壓件表面不平整。那么當(dāng)沖壓件表面出現(xiàn)凹凸時(shí)，沖壓件加工廠應(yīng)該如何處理呢？下面，電器沖壓件就帶你了解一下。

為克服沖壓件表面凹凸不平，可采用以下方法：

     1.沖壓模具的定期檢查和調(diào)整：沖壓模具需要定期檢查和維護(hù)，以減少?zèng)_壓件的凹凸問(wèn)題。通常的做法是使用測(cè)試產(chǎn)品檢查包裝帶的附著力和劃痕以及加工表面的狀況(型腔弧、模座弧)。

     2.機(jī)械手速度適中：對(duì)于自動(dòng)沖壓模具制造，當(dāng)沖頭在模具下部，機(jī)械手速度較高時(shí)，毛刺會(huì)落在沖頭上端，產(chǎn)生凹凸問(wèn)題。要防止這類問(wèn)題，可以在制造前做沖壓件的出料實(shí)驗(yàn)，有效設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，這樣就不容易碰到?jīng)_壓件和下模。

     3.檢查切斷面：當(dāng)管材斷開(kāi)時(shí)，切斷模的磨損和損壞會(huì)使許多細(xì)粉絲粘在刀口上。因此，在沖壓模具生產(chǎn)之前，需要檢查材料區(qū)域或沖壓模具線中的雙切斷面，然后清潔材料以去除毛刺。

     4.板材清洗設(shè)備的檢查：沖壓模具生產(chǎn)制造前，要定期檢查、維修、清洗、安裝，更加合理的清洗原材料。這個(gè)也很重要，也要注意輥縫和清洗油的質(zhì)量。