模具澆口是連接主流道(或分支流道)和型腔的通道。通道的橫截面積可以等于主通道(或分支通道)的橫截面積，但通常會減小。所以是整個通道系統(tǒng)中橫截面積較小的部分。澆口的形狀和尺寸對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。接下來碩恒模具制造廠將介紹模具澆口的作用和尺寸設(shè)計。

模具澆口的作用是：

  a、控制物料流動速度；

  b、在注射過程中，儲存在該部位的熔體可以過早凝固，防止回流；

  c、使通過的熔體受到強(qiáng)烈剪切而升溫，從而降低表觀粘度以改善流動性；

  d、便于將產(chǎn)品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計取決于塑料的性質(zhì)、產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)。模具制造廠的模具澆口截面形狀一般為矩形或圓形，截面面積要小，長度要短。這不僅是基于上述效果，還因?yàn)樾￠T容易變大，而大門很難變小。一般情況下，澆口位置應(yīng)選擇在產(chǎn)品較厚而不影響外觀的地方。

  模具澆口尺寸的設(shè)計要考慮塑料熔體的性質(zhì)。型腔是模具中用于成型塑料產(chǎn)品的空間。用作型腔的組件統(tǒng)稱為模制零件。

  每個成型零件通常都有一個特殊的名稱。構(gòu)成產(chǎn)品形狀的成型件稱為凹模(也叫陰模)，構(gòu)成產(chǎn)品內(nèi)部形狀的成型件(如孔、槽等。)稱為型芯或凸模(也稱為凸模)。在設(shè)計成型件時，應(yīng)根據(jù)塑料的性能、產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸公差和應(yīng)用要求來確定型腔的整體結(jié)構(gòu)。

  其次，根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)，選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

  之后根據(jù)被控產(chǎn)品的尺寸設(shè)計各部分，確定各部分的組合方式。當(dāng)塑料熔體進(jìn)入型腔時，它具有很高的壓力，因此應(yīng)正確選擇成型零件并檢查其強(qiáng)度和剛度。

  為使塑料制品表面光滑美觀，便于脫模，與塑料接觸的表面應(yīng)具有Ra>0.32um的粗糙度，并耐腐蝕。模制件通常經(jīng)過熱處理以提高硬度，并由耐腐蝕鋼制成。