一、模具安裝過程中的檢查和維護(hù)

  1.上料前將注塑模具的上下表面清洗干凈，以保證注塑模具的安裝面與壓機(jī)的工作臺正確配合。

  2.模具安裝好后，打開模具，清潔模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和型腔的表面，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

  3.潤滑或潤滑模具的滑動部件。

  4.檢查和維護(hù)側(cè)護(hù)板，清理沖壓廢料通道和孔。

  5.檢查模具的安全側(cè)銷、安全螺絲等安全部件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修更換。

二、生產(chǎn)中的維護(hù)

  1.定期潤滑壓圈、圓角、切邊模刀口和拉伸模翻邊刀塊。

  2.定期清理切邊沖孔模具小孔的廢料通道。

  3.經(jīng)常觀察和感受模具在生產(chǎn)中的使用狀況。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，并及時(shí)排除。生產(chǎn)前排除故障。

三、生產(chǎn)后維護(hù)

  1.生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)對注塑模具進(jìn)行全面檢查。

  2.徹底清潔注塑模具，清理模具內(nèi)的廢料和雜物，確保廢料箱內(nèi)沒有廢料。

  3.如實(shí)反饋?zhàn)⑺苣＞呤褂弥邪l(fā)現(xiàn)的問題，并在交接單上做好記錄或通知修理工進(jìn)行修理。

四、模具的一、二級保養(yǎng)

  1、模具的一級保養(yǎng)由生產(chǎn)操作人員進(jìn)行。保養(yǎng)的主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。

  2、模具的二級保養(yǎng)由修模工完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況做好記錄。二級維護(hù)的主要內(nèi)容:

   a、對模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光，如果出現(xiàn)壓坑要對模具研配。

   b、對檢查發(fā)現(xiàn)有問題的導(dǎo)向零件進(jìn)行修理、恢復(fù)。

   c、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進(jìn)行補(bǔ)焊、修復(fù)。

   d、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進(jìn)行更換（注意彈簧的規(guī)格和型號）。

   e、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進(jìn)行更換。

   f、檢查緊固零件是否松動、損壞。如有，則進(jìn)行更換。

   g、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)。

   h、檢查氣動系統(tǒng)有無滲漏；如有，則進(jìn)行修復(fù)、更換。

五、長期注塑模具的維護(hù)

  對于長期使用的注塑模具，應(yīng)每兩個月安排一次維護(hù)。方法是打開注塑模具除塵除銹，在注塑模具各部位涂油。