對于已經在生產中使用的滾塑模具，模具的日常維護是否到位，直接影響滾塑產品的質量和模具的使用壽命。然而，在滾塑生產中，由于缺乏相關的維護知識，很多操作人員忽視了對滾塑模具的保護，導致產品質量和模具的損壞，給企業(yè)造成不必要的損失。因此，我們應充分重視模具的日常維護，并認真做到以下幾點：

  1.經常觀察產品或模具的狀況，看是否有劃痕、凹痕、剝落、裂縫等。一旦發(fā)現(xiàn)模具型腔表面有任何微小的壞點，就要及時修補；

  2.當產品粘在模具上的時候，永遠不要蠻干。用棍子之類的東西使勁撬，尤其是鐵棍，容易損壞模具。至于涂了鐵氟龍的模具，一旦有一小塊剝落，就要全部鏟掉重新噴漆，會造成非常麻煩的結果，耽誤生產和交貨時間。所以要盡量選擇靈活柔和的脫模處理方式，寧可慢一點，也要在不損傷模具型腔的前提下。

  3.當模具出現(xiàn)疤痕或毛刺等問題時，不能用銼刀修復。只能用細油石或細紗布打磨。

  4.模具法蘭周圍經常聚集多余的廢料，要及時清理干凈，保證模具的密封性。但需要注意的是，清洗時應使用竹刀或塑料棒，不能使用鋼刀等剛性工具，以免傷到法蘭的分型面。

  5.模具應放置在干燥通風處，防止水汽進入，影響生產和產品質量。放平，承受負荷。檢查模架是否有裂紋或損壞，模具應復位安裝，以免因自重變形。

  6.檢查排氣孔是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象；檢查夾緊螺栓、彈簧、夾具等。堅固而松散。

  7.生產任務完成后，模具要及時從滾塑機上卸下，放在平整的地面上。對于大型、細長、笨重的滾塑模具來說，避免模具在滾塑機上長時間靜態(tài)懸掛造成的模具變形和滾塑設備長期單邊負載尤為重要。