1.在注塑成型過程中，如果產(chǎn)品翹曲變形，主要從模具設(shè)計方面解決，而成型條件的調(diào)節(jié)作用非常有限。翹曲和變形的原因和解決方案可參考如下：

   1)當(dāng)變形是由成型條件引起的殘余應(yīng)力引起時，可通過降低注射壓力、提高模具溫度、提高樹脂溫度或退火來消除應(yīng)力。

   2)當(dāng)因脫模不良引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積，設(shè)置脫模斜度來解決。

   3)如果由于冷卻方式不當(dāng)導(dǎo)致冷卻不均勻或冷卻時間不足，可以調(diào)整冷卻方式，延長冷卻時間。例如，冷卻回路可以盡可能靠近變形布置。

   4)對于成型收縮引起的變形，必須修正模具的設(shè)計。其中，重要的是使產(chǎn)品的壁厚一致。有時，作為重要的手段，我們不得不測量產(chǎn)品的變形，并在相反的方向修剪模具以糾正它。一般收縮率高的樹脂是比無定形樹脂(如樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂、AS樹脂)變形大的結(jié)晶樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯、PET樹脂)。此外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維取向，因此變形也較大。

  2.氣泡產(chǎn)生的原因和解決方法如下：

   1)當(dāng)產(chǎn)品壁厚較厚時，外表面的冷卻速度快于中心部分。因此，隨著冷卻的進行，中心部分的樹脂收縮并膨脹到表面，導(dǎo)致中心部分的填充不足。在這種情況下，很容易產(chǎn)生真空氣泡。解決方案主要包括：

    a)根據(jù)壁厚，確定合理的澆口和流道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為產(chǎn)品壁厚的50% ~ 60%。

    b)在澆口封閉之前，儲備一定量的補充注射材料。

    c)注射時間應(yīng)略長于澆口密封時間。

    d)降低注射速度，增加注射壓力。

    e)使用高熔體粘度等級的材料。

   2)解決揮發(fā)性氣體產(chǎn)生的氣泡的方法主要有：

    a)充分預(yù)干燥。

    b)降低樹脂溫度，以避免產(chǎn)生分解氣體。

   3)流動性不好造成的氣泡，可以通過提高樹脂和模具的溫度，提高注射速度來解決。