電器沖壓件的廠家會遇到一些加工問題，比如沖壓件表面不平整。那么當沖壓件表面出現(xiàn)凹凸時，沖壓件加工廠應該如何處理呢？下面，電器沖壓件就帶你了解一下。

為克服沖壓件表面凹凸不平，可采用以下方法：

    1.沖壓模具的定期檢查和調(diào)整：沖壓模具需要定期檢查和維護，以減少沖壓件的凹凸問題。通常的做法是使用測試產(chǎn)品檢查包裝帶的附著力和劃痕以及加工表面的狀況(型腔弧、模座弧)。

    2.機械手速度適中：對于自動沖壓模具制造，當沖頭在模具下部，機械手速度較高時，毛刺會落在沖頭上端，產(chǎn)生凹凸問題。要防止這類問題，可以在制造前做沖壓件的出料實驗，有效設置機械手的速度和出料角度，這樣就不容易碰到?jīng)_壓件和下模。

    3.檢查切斷面：當管材斷開時，切斷模的磨損和損壞會使許多細粉絲粘在刀口上。因此，在沖壓模具生產(chǎn)之前，需要檢查材料區(qū)域或沖壓模具線中的雙切斷面，然后清潔材料以去除毛刺。

    4.板材清洗設備的檢查：沖壓模具生產(chǎn)制造前，要定期檢查、維修、清洗、安裝，更加合理的清洗原材料。這個也很重要，也要注意輥縫和清洗油的質(zhì)量。