汽車上使用的零件都是經(jīng)過精密加工的。這些材料本身設計系數(shù)就很高，不能簡單用常規(guī)方法處理，要用奇特的工藝。為了保證汽車的質(zhì)量和性能，必須制造符合要求的產(chǎn)品，并不斷改進材料、設備和工藝。那么影響精密零件加工的因素有哪些呢？

    判斷一個產(chǎn)品是否符合要求，無疑要看它的尺寸公差、表面粗糙度和形位公差。精密加工必須滿足很多相關條件，本質(zhì)離不開材料、模具、工藝、設備這四個基本項。在設計產(chǎn)品的時候，首先要選擇優(yōu)質(zhì)的材料，那么質(zhì)優(yōu)的內(nèi)容要從哪里看呢？從抗蠕變性、力學性能、抗環(huán)境應力、尺寸穩(wěn)定性等方面，必須有一定的成品尺寸精度、重量和質(zhì)量要求，以及預期的模具結構和合適的注塑機。

    模具精度、產(chǎn)品環(huán)境溫度、注塑收縮率、濕度變化范圍等。也是影響精密零件加工的因素之一。模具實際上要達到產(chǎn)品的完整尺寸，否則達不到產(chǎn)品想要的形狀，也就是精度和尺寸要一致。有時實際尺寸會因為收縮量的差異而不一致，因此在精密加工技術中有效控制收縮量是非常重要的。作為技術工人，我們會發(fā)現(xiàn)實際生產(chǎn)是聯(lián)系在一起的，模具設計是否合理直接影響到產(chǎn)品的收縮率。一般收縮率是廠家推薦范圍內(nèi)的一個值，估計的收縮率要加上工業(yè)計算的模腔尺寸的產(chǎn)品。