注塑模具是注塑成型不可缺少的一部分。介紹了注射模的型腔數(shù)、澆口位置、熱流道、裝配圖和材料選擇的設(shè)計(jì)原則。下面，我們將繼續(xù)介紹注塑注射模具排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

    模具型腔內(nèi)的氣體除了模具型腔內(nèi)原有的空氣外，還含有注塑材料加熱或固化產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體。有必要考慮這些氣體的順序排放。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，很難預(yù)先估計(jì)出氣塞的準(zhǔn)確位置。所以通常需要通過(guò)試模來(lái)確定其位置，然后再開排氣槽。排氣槽通常在空腔z被填充的位置打開。

    排氣方式是利用模具零件的間隙打開排氣槽進(jìn)行排氣。

    注塑需要排氣，注塑脫模需要排氣。對(duì)于深型腔殼體注塑件，注射成型后，型腔內(nèi)的氣體被吹走，脫模過(guò)程中，塑件外觀與型芯外觀之間形成真空，脫模困難。如果強(qiáng)行脫模，注塑件很容易變形或損壞。因此，有必要引入空氣，即，在注射成型部件和型芯之間引入空氣，使得注塑注射成型部件能夠順利脫模。同時(shí)在分型面上加工幾個(gè)淺槽，方便排氣。

    1.型腔和型芯的模板需要使用錐形定位塊或精密定位塊。該導(dǎo)軌安裝在模具的四周。

    2.模板A板與復(fù)位桿的接觸面應(yīng)使用平墊或圓墊，以免損壞模板A板。

    3.導(dǎo)軌的穿孔部分應(yīng)傾斜2度以上，以避免出現(xiàn)毛刺和毛刺，穿孔部分不應(yīng)為薄刀片結(jié)構(gòu)。

    4.為了防止注塑產(chǎn)品出現(xiàn)凹痕，加強(qiáng)筋的寬度應(yīng)小于外表面壁厚的50%(理想值

    5.產(chǎn)品的壁厚要平均，至少要考慮突變，避免出現(xiàn)凹痕。

    6.如果注塑件是電鍍的，動(dòng)模也需要拋光。拋光的要求僅次于鏡面拋光，以減少成型過(guò)程中冷料的產(chǎn)生。

    7.通風(fēng)不良的型腔和型芯中的肋和凹槽必須嵌入，以避免不滿意和燒焦的痕跡。

    8.插頁(yè)應(yīng)定位固定牢固，晶片應(yīng)有防轉(zhuǎn)措施。不允許在嵌件下墊銅片和鐵片。如果焊墊較高，焊接部分應(yīng)形成較大的表面接觸，并磨平。