1、沖壓翻孔開裂時(shí)，孔口圓周上出現(xiàn)裂紋。 主要原因是沖預(yù)孔斷面有撕裂面，產(chǎn)生毛刺，該處存在應(yīng)力集中點(diǎn)。 翻孔的過(guò)程中，這個(gè)地方的塑性較差，很容易開裂。 采用延伸率較好的材料，可以增加沖孔處的變形程度，減少孔的開裂。 在成型允許的情況下，應(yīng)盡可能增大預(yù)孔的直徑，以減少鉸孔的變形程度，有利于減少鉸孔的開裂。 在結(jié)構(gòu)允許的情況下，盡量采用較薄的材料，增大預(yù)孔的相對(duì)直徑（D 0 /t），有利于減少孔開裂的機(jī)會(huì)。 設(shè)計(jì)模具時(shí)，翻孔沖頭應(yīng)采用拋物線或球面形狀，這樣可以增大局部材料的允許變形量，減少開裂。 沖壓過(guò)程中，沖壓翻孔的方向可與沖壓預(yù)孔的方向相反，使毛刺位于翻孔的內(nèi)側(cè)，可減少開裂。

       2、沖孔翻孔后，翻孔后孔收縮，法蘭不垂直，孔直徑變小，會(huì)造成裝配時(shí)擰緊困難。 閉口的主要原因是材料回彈、凸模與凹模間隙z/2過(guò)大等，生產(chǎn)時(shí)采用性能較好的材料，回彈小，可改善該問(wèn)題 關(guān)閉。 設(shè)計(jì)模具時(shí)，選擇合適的凸模與凹模間隙，保證翻孔凸緣垂直。 凸模和凹模之間的間隙一般略小于材料的厚度。

       3、沖壓翻孔高度不足翻孔后凸緣高度不足，直接減小了螺釘與孔的旋合長(zhǎng)度，影響螺釘連接的可靠性。影響沖壓翻孔凸緣高度的因素有預(yù)孔孔徑過(guò)大等。選取較小的沖預(yù)孔孔徑，可以加高翻孔高度。在預(yù)孔孔徑不能減小時(shí)，可采取變薄翻孔形式，使壁部變薄來(lái)增加翻孔凸緣的高度。

       4、 沖壓翻孔根部 R 過(guò)大翻孔后根部 R 過(guò)大，會(huì)造成裝配時(shí)根部有相當(dāng)一部分與螺釘無(wú)接觸，減小了螺釘與孔的旋合長(zhǎng)度，降低了螺釘連接的可靠性。導(dǎo)致翻邊孔根部 R 過(guò)大與材料厚度、沖壓翻孔凹模入口圓角有關(guān)。材料厚度越厚，根部 R 會(huì)越大；凹模入口圓角越大，翻孔根部 R 也會(huì)越大。要減小翻邊孔根部 R，應(yīng)盡量選用薄料，模具設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)較小的凹模入口圓角。當(dāng)使用較厚的材料或凹模入口圓角小于 2 倍的材料厚度時(shí)，翻孔凸模應(yīng)設(shè)計(jì)增加帶整形的臺(tái)肩，在沖壓行程末端對(duì)根部 R 進(jìn)行整形，或者單獨(dú)增加整形工序。

       5 、沖壓翻孔帶廢料采用沖孔翻孔形式加工翻邊孔時(shí) , 沖孔時(shí)凹模上是沒(méi)有對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)匹配的，材料是拉斷的，沖孔廢料可能隨機(jī)粘連在孔邊緣，造成經(jīng)常帶有沖切廢料現(xiàn)象，這些廢料取料、搬運(yùn)時(shí)的振動(dòng)易散落在模具工作面或零件上，造成零件表面產(chǎn)生壓印缺陷，需要人工返修，對(duì)外觀件返修很難達(dá)到要求，只能報(bào)廢處理，浪費(fèi)人力和材料；翻邊孔廢料如帶至總裝易割傷操作人員，并影響打螺釘；對(duì)電器類零件，如翻邊孔廢料在打螺釘時(shí)掉落到電器元件內(nèi)還容易造成短路而導(dǎo)致電器安全問(wèn)題。