折彎件是沖壓件的一種，但由于折彎件比較簡(jiǎn)單，折彎模具的設(shè)計(jì)也不復(fù)雜，所以在加工沖壓折彎模具時(shí)往往會(huì)忽略一些細(xì)節(jié)。

(1)折彎模具需設(shè)計(jì)頂出裝置

      U形零件的彎曲模具。 折彎開始時(shí)，折彎凸模接觸頂板，將鋼板壓緊，對(duì)鋼板施加足夠的壓緊力，凸模下行對(duì)板料進(jìn)行U形折彎。 而后將凸模與頂板壓在一起，糾正折彎件的彎曲，使兩個(gè)角能一次折彎，工件底部平整，質(zhì)量好。 彎曲后，零件被頂板抬起。 如果沒有頂出裝置，U型折彎件底部會(huì)凹凸不平，工件會(huì)卡在模具中，很難頂出零件，所以折彎模具不能沒有頂出裝置 。

(2)彎曲模具的校正需要行程限制裝置

      鋼板彎曲有兩種形式：自由彎曲和校正彎曲。 與自由彎曲相比，修正彎曲將壓力集中在拐角處，增大了彎曲區(qū)域的變形程度，迫使彎曲處內(nèi)部金屬產(chǎn)生切向拉應(yīng)變，內(nèi)外層纖維被拉長(zhǎng) 。 卸載后兩者均縮短，且內(nèi)外層的回彈趨勢(shì)相反，因此可減少?gòu)澢貜棥?校正彎曲一般在彎曲行程結(jié)束時(shí)，彎曲凸模、板材、頂板處于“鐓粗”狀態(tài)。 這時(shí)，矯正力就非常大了。 如果凸模的行程控制不準(zhǔn)確，模具可能會(huì)被壓壞。 因此，一般為了安全起見，應(yīng)在折彎模具上設(shè)置行程限制裝置。

(3)折彎模必須能夠定位

      在實(shí)際生產(chǎn)中，折彎件出現(xiàn)的質(zhì)量問題有回彈、彎裂和偏移等。為了提高折彎件的精度，鋼板放置在模具上應(yīng)有準(zhǔn)確的定位，并且要克服鋼板偏移。這就要設(shè)計(jì)合理的定位板（外形定位）或定位銷（內(nèi)孔定位）。設(shè)計(jì)定位裝置的原則是：首先，應(yīng)盡量利用制件上的孔定位，定位簡(jiǎn)單可靠，還可防止鋼板偏移。其次，可以利用鋼板的外形進(jìn)行定位。如果材料較薄或外形定位有困難的，應(yīng)利用頂板上的導(dǎo)銷定位。

(4)設(shè)計(jì)折彎模時(shí)要考慮到鋼板偏移

       在折彎工藝中，偏移是影響工件精度的一個(gè)重要因素，產(chǎn)生偏移的原因是鋼板形狀不對(duì)稱，或者凹模圓角不一致，導(dǎo)致鋼板在向凹模滑動(dòng)時(shí)，兩邊受到的摩擦阻力不相等，產(chǎn)生偏移。因此，采用有壓料頂板的模具，或者鋼板在模具中利用零件上的孔或工藝孔來(lái)定位，都可以有效地減少鋼板的偏移。在有可能的情況下，折彎件應(yīng)采用成對(duì)折彎，形狀對(duì)稱，側(cè)向力平衡，這樣鋼板的竄動(dòng)更小。V形折彎時(shí)，為克服鋼板折彎時(shí)的偏移，在模具中采用了壓料頂桿（頂板）。

(5)折彎模具結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙和阻止鋼板在合模過程的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)

       折彎變形區(qū)非常集中，位于折彎圓角處，其余部分只是作剛性轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，折彎模具的結(jié)構(gòu)不僅要考慮變形區(qū)的變形問題，還應(yīng)考慮鋼板在折彎時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)空間。在設(shè)計(jì)折彎模結(jié)構(gòu)時(shí)，不能妨礙和阻止鋼板移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，否則會(huì)引起工件的受力變形，影響工件的形狀與尺寸精度。這一點(diǎn)對(duì)于形狀復(fù)雜的多角折彎尤為重要。