在沖壓，特別是沖孔的過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到?jīng)_孔針斷裂的現(xiàn)象。 出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題時(shí)，我們往往直接更換新的沖針，但并不能從根本上解決沖針斷裂的問(wèn)題。 下面我們分析一下沖孔過(guò)程中沖針斷裂的常見(jiàn)原因及解決方法：

1）產(chǎn)生的廢料將下模堵死。

     解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。

2）沖針的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位

     解決方案：修配或重新線(xiàn)割入塊使沖針上下順暢（退料板）偏移

3）沖壓模具閉合高度設(shè)置過(guò)低，導(dǎo)致沖針進(jìn)入下模的部位過(guò)長(zhǎng)

     解決方案：調(diào)整沖床閉合的高度，使沖針進(jìn)入下模的量合適。

4）退料板設(shè)計(jì)不合理，造成沖針受力不均勻。

     解決方案：重新設(shè)計(jì)退料板和沖針之間的間隙。

5）沖針刀口設(shè)計(jì)的太短，工作時(shí)與退料板發(fā)生碰撞。

     解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長(zhǎng)度。

6）沖針的表面出現(xiàn)拉傷、劃痕，在退料時(shí)沖針受力不均勻。

     解決方案：重新更換新的沖針。

7）沖針刃口出現(xiàn)磨損，刀口變鈍。

     解決方案：重新修磨沖針刀口。

8）選用的沖針太細(xì)，太長(zhǎng)或者強(qiáng)度不夠。

     解決方案：需要重新選擇其他沖針的種類(lèi)。

9）沖針硬度不合適，選擇的沖針材質(zhì)不合適。

     解決方案：更換合適的沖針材質(zhì)，或者進(jìn)行熱處理。

10）模具定位裝置設(shè)計(jì)不合理，造成沖針只能沖壓到單邊，使沖針受力不均勻。

     解決方案：調(diào)整模具定位裝置，使沖針沖壓的時(shí)候能夠切到完整的材料。

11）沖針固定的不夠牢固，中沖壓過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)。

     解決方案：對(duì)沖針進(jìn)行重新固定，使之不能上下活動(dòng)。