模具加工廠在加工生產(chǎn)時(shí)，會(huì)發(fā)生爆模的情況。如果程度不嚴(yán)重的話，五金沖壓模具只會(huì)出現(xiàn)一個(gè)很小的縫隙，但如果嚴(yán)重的話，甚至?xí)殉蓭讐K斷板。通常造成模具爆炸的原因有：以下幾點(diǎn)：

 (1)熱處理加工不當(dāng)引起的變形

     模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能和使用壽命影響很大。據(jù)對(duì)模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)，40%以上的模具失效“事故”中因熱處理不當(dāng)引起的占40%以上。模具工作部件的淬火變形和開(kāi)裂，以及使用過(guò)程中的早期斷裂，都與模具熱加工不當(dāng)有關(guān)。

 (2)設(shè)計(jì)不合理

     五金沖壓模具強(qiáng)度不夠，刀片間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板數(shù)量不夠，沒(méi)有墊板和腳。

(3)沖床設(shè)備選擇不當(dāng)

     沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度和剛性對(duì)沖壓模具的使用壽命有著極其重要的影響。如果沖壓設(shè)備精度高、剛性好，則沖壓模具的使用壽命可以大大提高。

 (4)模具原材料不好，在后續(xù)加工生產(chǎn)過(guò)程中容易發(fā)生爆?，F(xiàn)象。

 (5)沖壓模具內(nèi)有異物，如不及時(shí)清理，易導(dǎo)致爆模。