通常在沖壓加工過程中，為了延長精密沖壓模具的使用壽命、耐磨性、強度以及降低制造成本，通常會對沖壓模具進行熱處理。

      微孔模具熱處理一般需要的兩個工序是：加熱和冷卻。

      在加熱精密沖壓模具之前，需要將模具密封在地下的井式爐中，然后向爐中添加富碳液體（這種液體在高溫下可以分解成碳原子并滲透到微孔模具中）。然后將模具放入已預(yù)熱至良好溫度的加熱爐中。達到預(yù)設(shè)溫度后，保溫一段時間，而后取出模具。

      將取出的沖壓模具放入冷卻池中。這里采用的冷卻方法是淬火。淬火池內(nèi)有水溶液或油。將沖孔模具放入一段時間，取出，然后用高頻機加熱（它是一種將50HZ工頻電轉(zhuǎn)換成200HZ電流的超強機器），完成淬火過程。