不知道大家有沒有注意到，質(zhì)量差的塑料制品都有毛刺。造成這種現(xiàn)象的原因有很多。模具、機(jī)器、塑料原材料、成型參數(shù)等都可能是罪魁禍?zhǔn)?。這是幾乎所有模具加工廠的通病。那么在模具加工過程中如何判斷塑料模具問題引起的毛刺問題呢？針對這個問題，我們?yōu)槟砹艘韵略敿?xì)介紹，希望能夠幫助您解決問題。

     觀察了很多注塑技術(shù)員。不管他們是在嘗試新模具還是生產(chǎn)塑料模具，有的模具只是溢膠，有的模具粘在模具上出不來，甚至有的模具直接敲出頂出機(jī)構(gòu)。其實(shí)很容易鑒別產(chǎn)品毛刺是不是模具問題造成的。在塑料模具裝上后的前幾個模具里，熟練的注塑技師通常會降低注塑壓力，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸、重量、進(jìn)水方式來預(yù)估產(chǎn)品的模流過程。

     從缺膠到滿膠再到增壓滿膠，通過觀察每個產(chǎn)品的變化來判斷產(chǎn)品和模具的問題。如果產(chǎn)品缺膠或者只是滿膠，會有毛刺，可以判斷是塑料模具的問題，需要下模檢查確認(rèn)。

     塑料模具問題導(dǎo)致產(chǎn)品毛刺。根據(jù)成型位置檢查模具的不同部位：檢查截面上的毛刺，看模芯是否有下垂的拐角，是否有打磨或干燥過程中損壞的拐角，模芯是否變形，是否有變形等。模板是否變形，滑塊是否退出模具，模芯是否變形。是否貼合不好，鑲件是否松動、不到位。

     如果頂針插入的地方有毛刺或斷裂，需要確認(rèn)是否因磨損而間隙過大。塑料模具問題引起的毛刺是直觀的。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即修復(fù)模具。這里需要補(bǔ)充的是，模具問題引起的毛刺，除了新模具外，還與日常生產(chǎn)管理密切相關(guān)。